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緊固件技術探析:金屬熱處理加熱時常見四大缺陷

作者:總管理員   時間:2018-11-15 14:18  來源:未知   瀏覽:

們平時在生產生活中需要注意的是,金屬材質的使用性能如何提高。我們可以對其進行熱處理工藝,熱處理工藝中加熱隻是其中一道工序,但是如何加熱過程中沒有得到合理的加熱會出現一些列的缺陷,甚至造成金屬材質無法在正常使用,下麵為了能夠對金屬材質進行安全性熱處理工藝,標準件之都分享金屬熱處理加熱時常見的一些缺陷。

缺陷一、過熱現象    

 我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。    

 1、一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。    

2、斷口遺傳:有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火後,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶界麵,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界麵析出,受衝擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。    

 3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。    

 缺陷二、過燒現象    

加熱溫度過高,不僅引起奧氏體晶粒粗大,而且晶界局部出現氧化或熔化,導致晶界弱化,稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化,淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢複,隻能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。    

缺陷三、脫碳和氧化    

鋼在加熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火後表麵硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表麵形成殘餘拉應力易形成表麵網狀裂紋。    

加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化後尺寸精度和表麵光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。    

為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表麵塗料,用不鏽鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如淨化後的惰性氣體、控製爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。    

 缺陷四、氫脆現象    

 高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆,采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

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